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國內(nèi)一直采用傳統(tǒng)的石灰石法和硫酸法，以鋰云母精礦為原料生產(chǎn)鋰鹽產(chǎn)品。該方法提煉工藝復(fù)雜、成本高、渣量大，鋰總收率只有60%左右，同時(shí)存在環(huán)保治理難題。該公司研發(fā)的鋰云母提鋰及制備系列鋰鹽的新工藝路線采用脫氟焙燒、氯化鈉壓煮溶出等工藝，制備出電池級碳酸鋰產(chǎn)品及碳酸銣、碳酸銫、氯化鉀、氟化物等副產(chǎn)品，并將浸出渣作為建材原料制備加氣混凝土砌塊。新工藝過程中的氯化鈉可循環(huán)使用，系統(tǒng)水封閉循環(huán)，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排和資源的綜合利用，具有良好的社會和經(jīng)濟(jì)效益。科研人員采用自行研發(fā)的設(shè)備及焙料處理手段，可使鋰總收率達(dá)到75%以上，同時(shí)開發(fā)出了一系列分離方法，可富集分離鉀、銣、銫等金屬元素。經(jīng)江西省權(quán)威監(jiān)測部門檢測，主產(chǎn)品碳酸鋰的質(zhì)量達(dá)到電池級碳酸鋰行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。